Membran su duvarımız, gelişmiş üretim birimimizde yüksek kaliteli hammadde ve çağdaş üretim ekipmanları kullanılarak üretilmektedir.Sunulan ürün yelpazesi, siz değerli müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre çeşitli boyutlarda, şekillerde ve özelliklerde mevcuttur.Ayrıca, bunlar söz verilen zaman dilimi içinde müşterilere teslim edilir.

Ürün Açıklaması

Membran Su Duvarının Avantajları
1).Fırın duvarının sızdırmazlığını garanti altına almak ve yanma odasındaki hava sızıntısını azaltmak.
2).Yanma odası ve kazan aksesuarlarının tam su soğutmasını sağlamak için membran su duvarı, ek ateşleme koşulu altında koklaşmayı önlemek için faydalıdır.
3).Termal depolama kapasitesi küçüktür, yanma odasının ısınması hızlıdır ve soğutma da hızlıdır, bu da kazanın başlama ve fırının kapanma zamanını kısaltabilir.
4).Üstten destekli su soğutmalı duvarın kullanılması iyidir ve kazan çerçevesinin yükünü azaltabilir, bu da çıkıntıya fayda sağlar.
5) Çıplak borularla karşılaştırıldığında, membran su duvarı, tüplerin ısı emme kapasitesini artırır.
6) Fabrika doğrudan kazan membranı su duvarı, kazan parçalarının Ön kombinasyon derecesini iyileştirebilir ve kurulum iş yükünü azaltabilir.

Uygulama

Kazan suyu duvarları, aralarında bir metal şerit bulunan veya bulunmayan borulardan oluşan membran duvarlardır.Bu duvarlar, kömür yanma odasının muhafazasını oluşturur.Su duvarı tüplerine ayrıca buharlaştırıcı bölümü adı verilir;kazan içinde yükseldikçe yavaş yavaş buharlaşan çoğunlukla sıvı halde su içerirler.

Zorluklar
Su duvarı boruları tüm kazan boyunca bir kaplama oluşturduğundan, kazanın alt kısmı ile üstü arasında 300 ° C ila 500 ° C'lik bir sıcaklık gradyanına tabi tutulur.Montajı kolaylaştırmak için, kazandaki paneller tercihen herhangi bir kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeyen çelik kalitelerden yapılmalıdır.Vallourec, 31,8 mm ile 63,5 mm arasında değişen dış çaplarda karbon çeliğinden gelişmiş düşük alaşımlı çeliğe kadar tüm sınıflarda su duvarları için borular tedarik etmektedir.

Malzemeler

BS 3059 Grade 440 dikişsiz karbon çelik borular.

Kaynak İşlemleri / Prosedürleri
STT II - Sertifikalı ve test edilmiş kaynak prosedürleri ile Yüzey Gerilimi Transferi (STT) Süreci.
TIG kaynak işlemi.

Fabrikasyon Standartları / Ulusal Kodlar
AS1228 - Güç Kazanları
AS4458 - Basınçlı Ekipman İmalatı
AS4041 - Basınçlı Borulama
AS4037 - Basınçlı Ekipman - muayene ve test

Kalite Güvence Gereklilikleri
Tüm malzemeler için malzeme sertifikası

Muayene ve Test Planı (ITP)
Alın kaynaklı eklemlerde% 100 radyografi

Ayrıntılı Görüntüler

1. Termik santralde kızdırıcının işlevi, kazandan çıkan doymuş buhardan son nem izlerini (% 1 ila% 2) uzaklaştırmak ve sıcaklığını doyma sıcaklığının yeterince üzerine çıkarmaktır.
2. Süper ısıtma ısıtma, genel çevrim verimliliğini artırmanın yanı sıra türbinin son aşamalarında kanat erozyonunu önleyen çok fazla yoğunlaşmayı önler.
3. Fırından çıkan yanma gazlarının ısısı buhardan nemin uzaklaştırılması ve buharı aşırı ısıtmak için kullanılır.
4. Süper ısıtıcılar genellikle başlıklar arasına bağlanan bir veya daha fazla dönüş dirseğine paralel olarak birkaç boru devresine sahiptir.

Paneller iki şekilde birleştirilir:
Boru yüzeylerine 4mm - 8mm kalınlığında lama çubuk kaynak yapılarak;
Kaynak Ekstrüde boylamasına kanatlı borular.

İletişim bilgileri
EKLE: 11 Doğu Renmin Yolu, Zhangjiagang Şehri, Jiangsu, Çin
Telefon: +86 0512-56770166
E-posta: orl@orlpower.com
İnternet sitesi: www.boiler-units.com